ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບ DIN 6914 Bolts ທີ່ມີແກ່ນ DIN 6915
ແນະນຳ
ໄດ້DIN6914 boltແລະການປະສົມປະສານຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ DIN6915 ເປັນຕົວແທນຂອງລະບົບການຍຶດຫມັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າ. ການຈັບຄູ່ນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ preloaded ບ່ອນທີ່ກໍາລັງ clamping ສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຕ້ອງການ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສະຖາບັນມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ (DIN) ແລະມາດຕະຖານສາກົນທີ່ສົມບູນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ
ວັດສະດຸ Bolt (DIN 6914)
DIN 6914 bolts ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງຖືກຜະລິດຈາກເຫລໍກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຊັບສິນວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດ:
- ເກຣດເຫຼັກ: ໂດຍປົກກະຕິ 10.9 ອີງຕາມ ISO 898-1, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຮງ tensile ຕໍາ່ສຸດທີ່ 1000 MPa ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 900 MPa.
- ອົງປະກອບທາງເຄມີ: ອັດຕາສ່ວນຄວບຄຸມຂອງຄາບອນ (0.20-0.55%), manganese (0.40-1.70%), phosphorus (ສູງສຸດ 0.025%), ແລະຊູນຟູຣິກ (ສູງສຸດ 0.025%).
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການ quenching ແລະ tempering ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ
- ການທົດສອບວັດສະດຸ: ການທົດສອບ batch ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ
ວັດສະດຸ Nut (DIN6915)
ການຈັບຄູ່ໝາກເຜັດ DIN6915ມີສະເພາະອຸປະກອນການເສີມ:
- ເກຣດເຫຼັກ: ໂດຍປົກກະຕິຊັ້ນ 10 ຕາມ ISO 898-2, ກົງກັບຫ້ອງຮຽນຄວາມແຮງຂອງ bolt.
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງ: 272-353 HV30 ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເທົ່າທຽມກັນຫຼືສູງກວ່າວັດສະດຸ bolt
ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ
ຂະໜາດຂອງ Bolt (DIN 6914)
- ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ Shank ຕ້ອງຮັກສາຄວາມທົນທານ h12 ສໍາລັບ bolts M12-M24 ແລະ h13 ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
- ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວ: ± 1.5 mm ສໍາລັບຄວາມຍາວ ≤200 mm, ± 2.0 mm ສໍາລັບຄວາມຍາວ> 200 mm
- ຄວາມຕ້ອງການກະທູ້: Metric ກະທູ້ຫຍາບຕາມ ISO 898-1 ທີ່ມີຊັ້ນຄວາມທົນທານ 6g
- ຂະໜາດຂອງຫົວ: ຄວາມກວ້າງຂອງຫົວຫົກຫລ່ຽມໃນທົ່ວຮາບພຽງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ISO 4014 ທີ່ມີຄວາມທົນທານລະດັບ A.
ຂະໜາດໝາກຖົ່ວ (DIN 6915)
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສູງ: ລະດັບຄວາມສູງຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.8d (ທີ່ d ເປັນເສັ້ນຜ່າກາງນາມ)
- ຄວາມກວ້າງໃນທົ່ວຮາບພຽງ: ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ISO 4032 ສໍາລັບແກ່ນ hex ທີ່ມີຄວາມທົນທານຊັ້ນ A.
- thread fit: ກະທູ້ພາຍໃນຕ້ອງເປັນ 6H tolerance class ຕໍ່ ISO 965-1
- ມຸມ Chamfer: 15-30° ທັງສອງດ້ານ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ການປະຕິບັດກົນຈັກ Bolt
- ຄວາມແຮງ tensile: ຕ່ໍາສຸດ 1000 MPa (ສໍາລັບ 10.9 ເກຣດ)
- ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ: ຕ່ໍາສຸດ 900 MPa (ສໍາລັບ 10.9 ເກຣດ)
- ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນ: ຕໍ່າສຸດ 9%
- ພະລັງງານຜົນກະທົບ: ຕໍາ່ສຸດທີ່ 27 J ທີ່ -20°C (ສໍາລັບຂະຫນາດ ≥M16)
- ຄວາມແຂງ: 32-39 HRC (Rockwell C scale)
ການປະຕິບັດກົນຈັກຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ
- ຫຼັກຖານສະແດງຄວາມກົດດັນ: ຕ້ອງທົນ 120% ຂອງແຮງ tensile ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ bolt
- Ductility: ຕ້ອງບໍ່ແຕກເມື່ອຂະຫຍາຍດ້ວຍ mandrel ເຖິງ 120% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ
- ຄວາມແຂງ: ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດເພື່ອປ້ອງກັນການຂີ້ກະເທີ່ໃນລະຫວ່າງການແຫນ້ນ
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
- ພື້ນຜິວ Bolt: ໂດຍປົກກະຕິ galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນ (ຕໍາ່ສຸດທີ່ 50μm coating) ຫຼື zinc plated ກົນຈັກ (5-15μm) ມີ chromate passivation
- ດ້ານ Nut: ຕ້ອງມີລະບົບການເຄືອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ bimetallic
- ການຫລໍ່ລື່ນ: ມັກຈະມີການຫລໍ່ລື່ນກ່ອນດ້ວຍການເຄືອບຂີ້ເຜີ້ງ ຫຼືໂພລີເມີ ເພື່ອບັນລຸຄ່າສໍາປະສິດຄວາມແຕກຫັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
- **ການດູດຊຶມທາດໄຮໂດຣເຈນ**: ການອົບຫຼັງຈາກການເຄືອບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ bolts ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອບັນເທົາ hydrogen.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທໍາງານ
ການປະຕິບັດການປະກອບ
- ຄ່າສໍາປະສິດ friction: ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ (ປົກກະຕິ μ=0.10-0.18 ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ preloaded)
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ preload: ຕ້ອງໄດ້ຮັບຕໍາ່ສຸດທີ່ 70% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນການເຄັ່ງຄັດທີ່ຄວບຄຸມ.
- ຄວາມສາມາດຂອງການຫມູນວຽນຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ: ຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍບໍ່ມີການລອກເອົາ thread
ຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າກັນໄດ້
- Thread engagement: ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນພົວພັນຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.8d ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່
- ການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດ: ການອອກແບບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຕ້ອງປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ: ຕ້ອງຮັກສາຄຸນສົມບັດພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ (-20°C ຫາ +150°C ໂດຍປົກກະຕິ)
ການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການທົດສອບບັງຄັບສໍາລັບBolts
1. ການກວດສອບຂະຫນາດ: 100% ການກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ
2. ການທົດສອບກົນຈັກ: ການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຈຸດຜົນຜະລິດ, ແລະ elongation
3. ການທົດສອບຄວາມແຂງ: Rockwell ຫຼື Vickers hardness ໃນຕົວຢ່າງ
4. ການທົດສອບຜົນກະທົບ: ການທົດສອບ Charpy V-notch ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່
5. ການກວດສອບພື້ນຜິວ: ການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແລະການຍຶດຕິດ
ການທົດສອບບັງຄັບສໍາລັບHex ແກ່ນ
1. ການທົດສອບການໂຫຼດຫຼັກຖານສະແດງ: ແກ່ນຕົວຢ່າງທີ່ຂຶ້ນກັບການໂຫຼດ tensile
2. ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ເພື່ອກວດສອບການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ
3. ການກວດສອບເສັ້ນດ້າຍ: ການກວດສອບ 100% ດ້ວຍ GO/NOGO gauges
4. ການກວດສອບ decarburization: ສູງສຸດ 0.05mm ຄວາມເລິກອະນຸຍາດໃຫ້


ສົ່ງອີເມວ