ເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ:
fasteners ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering ຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ quenching ແລະ temperingແມ່ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງ fasteners ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ quenching ແລະ tempering, ອາຍແກັສ oxidizing ບາງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄດ້ນໍາເອົາຈາກນອກ furnace ໄດ້. ອາຍແກັສ oxidizing ຈະປະຕິກິລິຍາກັບ bolt, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ decarburization ເທິງຫນ້າດິນຂອງ bolt ໄດ້. ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ມັນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນລະຫວ່າງການ quenching, cracks ດ້ານອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ bolts ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສໍາລັບການດັບໄຟໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching ແລະ tempering, ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍໃນສະຖານະ quenched, ຄວາມແຂງບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສະພາບ quenched, ການຜິດປົກກະຕິ quenching ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ quenching cracking ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນທັດສະນະດັ່ງກ່າວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.
ອົງປະກອບການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ:
ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຈຸດປະສົງຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນເພື່ອສະຫນອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ bolts ທີ່ມີຜົນກະທົບ quenching ທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂ້າງເທິງ, ການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາການແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ bolts ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
S1. Dephosphorization;
S2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ວາງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະສືບຕໍ່ໃສ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating. ຫຼັງຈາກ preheating ສໍາລັບ 2.5 ຫາ 3 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາມັນອອກແລະວາງໄວ້ໃນ furnace carburizing ສໍາລັບການປິ່ນປົວ carburization;
S3. Quenching: ວາງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນເຕົາໄຟທີ່ດັບໄຟແລະໃສ່ໄນໂຕຣເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ. ຫຼັງຈາກການສັກຢາໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບ 30-40 ນາທີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ກັບ 460-500 ℃ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 15-20 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 550 ~ 700 ℃ແລະຮັກສາມັນສໍາລັບ 20 ~ 35 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ກັບ 750-850 ℃ແລະຮັກສາມັນສໍາລັບ 30-45 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປິ່ນປົວ quenching;
S4. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນໍ້າມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມອອກແລະວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາມັນເຄື່ອງທໍາອິດເພື່ອຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, stirring ທຸກໆ 15 ນາທີແລະຮັກສາໄວ້ 20-30 ນາທີ; ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ, ເອົາໃສ່ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທີສອງສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, stir ທຸກໆ 15 ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເຖິງ 100 ℃;
S5. ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນອອກແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ສໍາລັບ 35-45 ນາທີ, ແລະລະເບີດອອກນ້ໍາມັນ quenching ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານອາກາດເຢັນ;
S6. Tempering: ເອົາຜະລິດຕະພັນ degreased ເຂົ້າໄປໃນ furnace tempering ສໍາລັບການປິ່ນປົວ tempering, ປັບອຸນຫະພູມ tempering ກັບ 110 ~ 180 ℃, ແລະ tempering ໃຊ້ເວລາ 1.5 ~ 3 ຊົ່ວໂມງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 370-410 ℃ແລະ temper ສໍາລັບ 3-6 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering, ອາກາດເຢັນຜະລິດຕະພັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ s1 ຂ້າງເທິງ, ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍມະຫາຊົນ: 20-36 ສ່ວນຂອງ butyl acetate, 10-13 ສ່ວນຂອງອາຊິດ polyglycolic, 16-20 ສ່ວນຂອງອາຊິດ aminoacetic, 13-22 ສ່ວນຂອງ ethyl acrylate, 5-9 ສ່ວນຂອງອາຊິດ oleic 16, triethanol amine ແລະເກືອ. 18-26 ພາກສ່ວນຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດເອົາ stains ນ້ໍາມັນຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບ quenching.
ດີກວ່າ, ຖັງ dephosphorization ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີການແກ້ໄຂ dephosphorization, ເຊິ່ງເລືອກການແກ້ໄຂໂພແທດຊຽມ hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 2.2-6.5g / l ຫຼືການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 2.8-6.9g / l.
ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ s2, ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ແມ່ນອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໃນ furnace quenching ໃນຂັ້ນຕອນ s3, ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງ 2.5-3.5l / h. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນສາມາດຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນໃນເຕົາເຜົາສາມາດຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ s3 ຂ້າງເທິງ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ 4-5l / h, ເຊິ່ງສາມາດເອົາອາກາດອອກຈາກເຕົາອົບ preheating, ຫຼີກເວັ້ນການຕິກິຣິຍາຜຸພັງລະຫວ່າງອົກຊີເຈນແລະຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ decarburization, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fasteners threaded ແລະສັ້ນອາຍຸການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໂດຍສະເພາະ, ໃນຂັ້ນຕອນ s3 ຂ້າງເທິງ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ furnace quenching ໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 460-500 ℃ແມ່ນ 30-40 ℃ / ນາທີ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 550-700 ℃ແມ່ນ 50-60 ℃ / min, ແລະອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 0-7 0-9 ℃ / min. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ quenching ຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບ quenching ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ s4, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ quenching ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທໍາອິດແມ່ນ 250-300 ℃, ແລະອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ quenching ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທີສອງແມ່ນ 50-70 ℃.
ດີກວ່າ, ໃນຂັ້ນຕອນ s5 ຂ້າງເທິງ, ອຸນຫະພູມຂອງອາກາດເຢັນແມ່ນ 30-35 ℃, ແລະຄວາມໄວລົມແມ່ນ 20-25m / s.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນວ່າຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງ bolt ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ແລະມີຜົນກະທົບ quenching ດີ. ໂດຍ preheating ຜະລິດຕະພັນ, ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງມັນສາມາດແຫ້ງ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອຸນຫະພູມໃນ furnace quenching ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ; ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ໃນ furnace preheating ແມ່ນມາຈາກ furnace quenching, ການກໍາຈັດອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໃນ furnace preheating, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ; ການສັກຢາໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ແລະ quenching ສາມາດເອົາອາກາດພາຍໃນ, ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາ oxidation ລະຫວ່າງອົກຊີເຈນແລະຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼີກເວັ້ນການ decarburization ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fasteners threaded, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ; ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ quenching ຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບ quenching ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຕົນ; ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນແບບຂັ້ນຕອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຢັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງມັນ.
ວິທີການປະຕິບັດສະເພາະ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການນໍາສະເຫນີສະເພາະສໍາລັບການປະດິດສ້າງໃນປັດຈຸບັນໂດຍສົມທົບກັບ embodiments ສະເພາະ.
ຕົວຢ່າງ 1
ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ bolts ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
S1. Dephosphorization;
ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍມະຫາຊົນ: 20 ສ່ວນຂອງ butyl acetate, 10 ສ່ວນຂອງອາຊິດ polyglycolic, 16 ສ່ວນຂອງອາຊິດ aminoacetic, 13 ສ່ວນຂອງ ethyl acrylate, 5 ສ່ວນຂອງອາຊິດ oleic triethanolamine, 3 ສ່ວນຂອງ ethanolamine, ແລະນ້ໍາ 18 ສ່ວນ; ຖັງ dephosphorization ມີອຸປະກອນ dephosphorization, ເຊິ່ງໃຊ້ການແກ້ໄຂ potassium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 2.2g / l;
S2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ວາງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະສືບຕໍ່ໃສ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating. ຫຼັງຈາກ preheating ສໍາລັບ 2.5 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາມັນອອກແລະວາງໄວ້ໃນ furnace carburizing ສໍາລັບການປິ່ນປົວ carburization;
S3. Quenching: ວາງຜະລິດຕະພັນໃນ furnace quenching ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ injected ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນ furnace quenching. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ 4 ລິດ / ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກການສັກຢາອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໄວ້ 30 ນາທີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟໃຫ້ 460 ℃, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 30 ℃ / ນາທີ, ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 550 ℃, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 50 ℃ / min, ແລະຮັກສາມັນສໍາລັບ 20 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 750 ℃, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ 70 ℃ / ນາທີ, ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 30 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປິ່ນປົວ quenching;
S4. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນໍ້າມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ດັບອອກແລ້ວວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາມັນເຄື່ອງທໍາອິດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ quenching ແມ່ນ 250 ℃, ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີສໍາລັບ 20 ນາທີ; ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ, ເອົາໃສ່ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທີສອງສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ quenching ຢູ່ທີ່ 50 ℃ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເຖິງ 100 ℃;
S5. ການກຳຈັດນ້ຳມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນອອກແລ້ວປະໄວ້ 35 ນາທີ. ລະເບີດອອກນ້ໍາ quenching ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາກາດເຢັນໃນອຸນຫະພູມ 30 ℃ແລະຄວາມໄວລົມຂອງ 20m / s;
S6. Tempering: ເອົາຜະລິດຕະພັນ degreased ເຂົ້າໄປໃນ furnace tempering ສໍາລັບການປິ່ນປົວ tempering, ປັບອຸນຫະພູມ tempering ເປັນ 110 ℃, ແລະ tempering ໃຊ້ເວລາ 1.5 ຊົ່ວໂມງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 370 ℃, temper ສໍາລັບ 3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering, ອາກາດເຢັນຜະລິດຕະພັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ໃນຂັ້ນຕອນ s2 ຂອງ embodiment ນີ້ແມ່ນອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຈາກ furnace quenching ໃນຂັ້ນຕອນ s3, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນ 2.5l / h.
ຕົວຢ່າງ 2
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການໃນ embodiment ນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບຕົວຢ່າງ 1, ຍົກເວັ້ນເງື່ອນໄຂຂະບວນການສະເພາະ, ເຊິ່ງປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
S1. Dephosphorization: ເອົາຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແລະຖອກໃສ່ນ້ໍາສະອາດຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນຖືກແຊ່ນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນການແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດ. ປັບອຸນຫະພູມທໍາຄວາມສະອາດເປັນ 50 ℃ແລະ stir ມັນທຸກໆ 15 ນາທີ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບ 3h, ເອົາຜະລິດຕະພັນອອກແລະເອົາໃສ່ໃນຖັງ dephosphorization ສໍາລັບການປິ່ນປົວ dephosphorization;
ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍມະຫາຊົນ: 36 ສ່ວນຂອງ butyl acetate, 13 ສ່ວນຂອງອາຊິດ polyglycolic, 20 ສ່ວນຂອງອາຊິດ aminoacetic, 22 ສ່ວນຂອງ ethyl acrylate, 9 ສ່ວນຂອງອາຊິດ oleic triethanolamine, 16 ສ່ວນຂອງ ethanolamine, ແລະ 26 ສ່ວນຂອງນ້ໍາ; ຖັງ dephosphorization ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການແກ້ໄຂ dephosphorization, ເຊິ່ງເລືອກເປັນການແກ້ໄຂ potassium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 6.5g / l ຫຼືການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 6.9g / l;
S2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ວາງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະສືບຕໍ່ໃສ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating. ຫຼັງຈາກ preheating ສໍາລັບ 3 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາມັນອອກແລະວາງໄວ້ໃນ furnace carburizing ສໍາລັບການປິ່ນປົວ carburization;
S3. Quenching: ວາງຜະລິດຕະພັນໃນ furnace quenching ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ injected ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນ furnace quenching. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ 5 ລິດ / ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກການສັກຢາອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເປັນເວລາ 40 ນາທີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາໄຟໃຫ້ 500 ℃, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 40 ℃ / ນາທີ, ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 20 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 700 ℃, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 60 ℃ / ນາທີ, ແລະຖືສໍາລັບ 35 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 850 ℃, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 90 ℃ / ນາທີ, ແລະຖືສໍາລັບ 45 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປິ່ນປົວ quenching;
S4. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນໍ້າມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ດັບອອກແລ້ວວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາມັນເຄື່ອງທໍາອິດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ quenching ແມ່ນ 300 ℃, ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີສໍາລັບ 30 ນາທີ; ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ, ເອົາໃສ່ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທີສອງສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ quenching ຢູ່ທີ່ 70 ℃ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເຖິງ 100 ℃;
S5. ການກຳຈັດນ້ຳມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນອອກແລ້ວປະໄວ້ 45 ນາທີ. ລະເບີດອອກນ້ໍາມັນ quenching ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອາກາດເຢັນໃນອຸນຫະພູມ 35 ℃ແລະຄວາມໄວລົມຂອງ 25m / s;
S6. Tempering: ເອົາຜະລິດຕະພັນ degreased ເຂົ້າໄປໃນ furnace tempering ສໍາລັບການປິ່ນປົວ tempering, ປັບອຸນຫະພູມ tempering ກັບ 180 ℃, ແລະ tempering ໃຊ້ເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 410 ℃, temper ສໍາລັບ 6 ຊົ່ວໂມງ, ແລະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering, ອາກາດເຢັນຜະລິດຕະພັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ໃນຂັ້ນຕອນ s2 ຂອງ embodiment ນີ້ແມ່ນອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຈາກ furnace quenching ໃນຂັ້ນຕອນ s3, ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງ 3.5l / h ສໍາລັບອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ຕົວຢ່າງ 3
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການໃນ embodiment ນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບຕົວຢ່າງ 1, ຍົກເວັ້ນເງື່ອນໄຂຂະບວນການສະເພາະ, ເຊິ່ງປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
S1. Dephosphorization;
ການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍມະຫາຊົນ: 28 ສ່ວນຂອງ butyl acetate, 12 ສ່ວນຂອງອາຊິດ polyglycolic, 18 ສ່ວນຂອງອາຊິດ aminoacetic, 18 ສ່ວນຂອງ ethyl acrylate, 7 ສ່ວນຂອງອາຊິດ oleic triethanolamine, 10 ສ່ວນຂອງ ethanolamine, ແລະ 22 ສ່ວນຂອງນ້ໍາ; ຖັງ dephosphorization ມີອຸປະກອນ dephosphorization, ເຊິ່ງຖືກເລືອກເປັນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 4.5g / l;
S2. ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ວາງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະສືບຕໍ່ໃສ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating. ຫຼັງຈາກ preheating ສໍາລັບ 2.7 ຊົ່ວໂມງ, ເອົາມັນອອກແລະວາງໄວ້ໃນ furnace carburizing ສໍາລັບການປິ່ນປົວ carburization;
S3. Quenching: ວາງຜະລິດຕະພັນໃນ furnace quenching ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ injected ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນ furnace quenching. ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນແມ່ນ 4.5 ລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກໃສ່ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນໄວ້ 35 ນາທີ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບໃຫ້ 480 ℃, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 35 ℃ / ນາທີ, ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 18 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 575 ℃, ອັດຕາຄວາມຮ້ອນຂອງ 55 ℃ / min, ແລະຮັກສາມັນສໍາລັບ 27 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ quenching; ຄ່ອຍໆເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ furnace quenching ເປັນ 800 ℃, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ 80 ℃ / ນາທີ, ແລະຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 38 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການປິ່ນປົວ quenching;
S4. ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນໍ້າມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ດັບອອກແລ້ວວາງໄວ້ໃນຖັງນ້ໍາມັນເຄື່ອງທໍາອິດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ quenching ແມ່ນ 275 ℃, ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີສໍາລັບ 25 ນາທີ; ຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍ, ເອົາໃສ່ໃນຖັງນ້ໍາມັນ quenching ທີສອງສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ quenching ຢູ່ທີ່ 60 ℃ແລະ stir ທຸກໆ 15 ນາທີຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງເຖິງ 100 ℃;
S5. ການກຳຈັດນ້ຳມັນ: ເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເຢັນອອກແລ້ວປະໄວ້ 40 ນາທີ. ລະເບີດອອກນ້ໍາມັນ quenching ເທິງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານອາກາດເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງ 33 ℃ແລະຄວາມໄວລົມຂອງ 22m / s;
S6. Tempering: ເອົາຜະລິດຕະພັນ degreased ເຂົ້າໄປໃນ furnace tempering ສໍາລັບການປິ່ນປົວ tempering, ປັບອຸນຫະພູມ tempering ກັບ 145 ℃, ແລະ tempering ໃຊ້ເວລາ 2.2 ຊົ່ວໂມງ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 390 ℃, temper ສໍາລັບ 4.5 ຊົ່ວໂມງ, ແລະດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການປິ່ນປົວ tempering; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ tempering, ອາກາດເຢັນຜະລິດຕະພັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ໃນຂັ້ນຕອນ s2 ຂອງ embodiment ນີ້ແມ່ນໄນໂຕຣເຈນໃນ furnace quenching ໃນຂັ້ນຕອນ s3, ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງ 3l / h.
ການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ
ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bolts ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ invention ປະຈຸບັນແມ່ນສູງກວ່າ 10.5, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ bolt ຂອງ invention ປະຈຸບັນແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ, ແລະມີຜົນກະທົບ quenching ດີ. ໂດຍ preheating ຜະລິດຕະພັນ, ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດຢູ່ດ້ານຂອງມັນສາມາດແຫ້ງ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອຸນຫະພູມໃນ furnace quenching ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ; ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ໃນ furnace preheating ແມ່ນມາຈາກ furnace quenching, ການກໍາຈັດອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນໃນ furnace preheating, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ; ການສັກຢາໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ preheating ແລະ quenching ສາມາດເອົາອາກາດພາຍໃນ, ຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາ oxidation ລະຫວ່າງອົກຊີເຈນແລະຜະລິດຕະພັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼີກເວັ້ນການ decarburization ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ fasteners threaded, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ; ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ quenching ຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບ quenching ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຕົນ; ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນແບບຂັ້ນຕອນສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຢັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງມັນ.
ໃນຄໍາອະທິບາຍຂອງສະເພາະນີ້, ການອ້າງອິງເຖິງຂໍ້ກໍານົດເຊັ່ນ "ຫນຶ່ງ embodiment", "ບາງ embodiments", "ຕົວຢ່າງ", "ຕົວຢ່າງສະເພາະ", ຫຼື "ບາງຕົວຢ່າງ" ຫມາຍຄວາມວ່າລັກສະນະສະເພາະ, ໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ອະທິບາຍໂດຍສົມທົບກັບ embodiment ຫຼືຕົວຢ່າງແມ່ນລວມຢູ່ໃນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງ embodiment ຫຼືຕົວຢ່າງຂອງການປະດິດປະຈຸບັນ. ໃນສະເພາະນີ້, ການສະແດງອອກ schematic ຂອງຂໍ້ກໍານົດຂ້າງເທິງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອ້າງອີງເຖິງລັກສະນະດຽວກັນຫຼືຕົວຢ່າງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລັກສະນະສະເພາະ, ໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ຫຼືລັກສະນະທີ່ອະທິບາຍສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ embodiments ຫຼືຕົວຢ່າງ.
ຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນແລະອະທິບາຍຫຼັກການພື້ນຖານ, ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ invention ປະຈຸບັນ. ຊ່າງໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ຄວນຈະເຂົ້າໃຈວ່າ embodiments ຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນວິທີການຈໍາກັດການ invention ປະຈຸບັນ, ແລະວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການໃດໆທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການທົດແທນການທຽບເທົ່າຫຼືການຫັນເປັນທຽບເທົ່າຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການປົກປ້ອງ invention ປະຈຸບັນ.
ເວລາປະກາດ: ເມສາ-04-2023